開齒機(jī)、滾壓機(jī)、扶架、開齒刀、壓盤...

穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預(yù)先擠出的鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過復(fù)合加工將三者組合成一體的復(fù)合型材。因此，除了材料本身的質(zhì)量外，組合加工的工藝水平是決定隔熱型材質(zhì)量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、滾壓和檢測四道工序通過專用的設(shè)備來完成。

第一步：開齒

開齒是通過安裝在開齒機(jī)上的硬質(zhì)滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關(guān)鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動(dòng)鋁材向前移動(dòng)，同時(shí)在壓過的槽口外沿滾出齒來。滾齒輪通過導(dǎo)軌能上下左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度和寬度的型材。

第二步：穿條

穿條是將隔熱條通過穿條機(jī)導(dǎo)軌穿入已經(jīng)開好齒的上下兩支鋁材的槽口中，使三者連接一起。有些設(shè)備的穿條工序整合在開齒機(jī)中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結(jié)合，是松動(dòng)的，條與鋁材之間能相互竄動(dòng)。隔熱條是由電機(jī)帶動(dòng)的一組齒形輪驅(qū)動(dòng)向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機(jī)直接穿條，這時(shí)只能用人工手動(dòng)穿條了。

第三步：滾壓

滾壓是將已穿好條的型材通過滾壓機(jī)的三組滾壓盤將鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。滾壓時(shí)，在兩滾壓盤的共同作用下，鋁材的外錘頭各自以自己頸根部為旋轉(zhuǎn)中心壓向隔熱條，錘頭上的開齒壓入隔熱條，使得鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。

第四步：檢測

除了檢測滾壓后鋁材的尺寸精度外，縱向抗剪強(qiáng)度是最為重要的一項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)?？v向抗剪強(qiáng)度的測試是將100mm長的型材試樣安裝在工廠專用的縱向抗剪測試機(jī)上，通過外力使隔熱條與鋁才相互錯(cuò)位變形，在變形時(shí)顯示的最大單位長度負(fù)荷就是復(fù)合鋁材的縱向抗剪強(qiáng)度，單位為N/mm。GB5237.6《鋁合金建筑用型材第6部分：隔熱型材》中規(guī)定隔熱鋁材的縱向抗檢強(qiáng)度特征值應(yīng)大于24N/mm,特征值的計(jì)算需要取一組10個(gè)測試值，求其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差后，用平均值減去2.02倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差就可得到。因此，在保證單個(gè)試樣測試值符合要求的情況情況，一組測試值的穩(wěn)定性就顯的特別重要。而試樣的穩(wěn)定性跟設(shè)備的穩(wěn)定性和鋁材精度的穩(wěn)定性息息相關(guān)。